Способ производства пластикового экструдированного профилированного изделия
Сжатие — это метод спиральной экструзии, используемый для непрерывной экструзии пластикового материала.
Придайте расплавленному материалу форму, подобную заготовке, проталкивая его через форму головки машины после того, как он был выдавлен из цилиндра.
Перетаскивающее устройство постоянно извлекает формованное изделие из формы во время процесса холодной штамповки, чтобы обеспечить желаемую производительность.
Строгий контроль и надзор за процессом экструзии необходимы для производства профилей с приемлемым внешним видом и внутренним качеством экструдированной отделки из ПВХ-пластика.
Смесь, температура формования, скорость шнека и охлаждение, давление экструзии, охлаждение и формование и т. д. являются важными факторами.
ПВХ-смолу и соответствующее соотношение ингредиентов сначала добавляют в нагретый смеситель в процессе смешивания, а затем быстро перемешивают.
120 градусов-это температура перемешивания. Его добавляют в холодный миксер и перемешивают при температуре около 45 градусов после равномерного перемешивания.
Снимите порошковую смесь для дальнейшего использования; он рыхлый и легко течет. Во время смешивания важно поддерживать контроль над температурой.
Если она высока, материал с большей вероятностью слипнется, слипнется и подвергнется неравномерной пластификации.
Это фантастическая цель. В результате конечная температура высокотемпературного перемешивания часто составляет от 115 до 120 градусов, а период перемешивания является несколько продолжительным.
Точка выпуска холодной смеси составляет 45 градусов через десять-пятнадцать минут.
На пластификацию и текучесть расплава пластмасс существенное влияние оказывает температура, при которой образуется экструзия.
Экструдированная отделка из ПВХ-пластика и качество продукции при пластификации сырья напрямую связаны друг с другом.
Температура цилиндра и формы
Требуется строгий контроль, поскольку температура разложения ПВХ и температура процесса довольно схожи.
Чтобы извлечь материал из состояния твердой фазы, контроль температуры экструдера часто осуществляется путем регулирования температуры от секции подачи цилиндра материала к секции экструзии.
Для улучшения пластичности материала порошок или частицы медленно плавятся. Регулировку температуры для каждой секции следует производить в соответствии с требованиями процесса экструзии.
Решение принимается на основе характеристик машины, свойств обработки материала рецепта и стандартов качества продукта. Температура, при которой формируется экструзия, обычно относится к температуре плавления пластика, на которую больше всего влияют температуры цилиндра и шнека.
Термопары используются для базовых испытаний и контроля, которые обычно включают оценку температуры плавления по температуре корпуса. Используется прямо сейчас
Температура секции подачи при двухшнековой экструзии выше температуры плавления смолы. Секции подачи и сжатия
Температурное поле обычно имеет седловидную форму в зонах выхлопа и гомогенизации.
На экструзионное формование существенно влияет температура сопла. Важно поддерживать температуру головки в подходящем диапазоне.
Можно добиться улучшения механических и эстетических качеств, ограничивая при этом расширение выпускного отверстия для расплава.
Температура цилиндра
170-180 градус — температура экструзии.
Формула указывает на то, что материал ПВХ склонен к растрескиванию и имеет высокую температуру плавления.
Передняя пуансонная форма имеет максимальный диапазон температур 190–210 градусов.
Получить индивидуальныйЭкструдированная отделка из ПВХ-пластикаСегодня!
тел:+86-13532547483
Вичат: 13532547483
электронная почта:ken@euson.cn
скайп:live:.cid.b7535cb602223e9b
адрес: Провинция Гуандун, город Дунгуань, Китай