спецификация экструдированных профилей пвх
Материал: ПВХ
Цвет: Номер цвета Pantone
Высота: 28 мм
Ширина: 40 мм
Толщина: 1,5 мм
Вес: 160 г/метр
Дизайн формулы пластика ПВХ
Чистая поливинилхлоридная (ПВХ) смола представляет собой своего рода прочный полярный полимер, и его межмолекулярная сила велика, что приводит к высокой температуре размягчения и температуре плавления ПВХ. Как правило, для обработки требуется 160 ~ 210 градусов. Кроме того, замещенная группа хлора, содержащаяся в молекуле ПВХ, легко приводит к реакции дегидрохлорирования смолы ПВХ, что вызывает реакцию деградации ПВХ. Таким образом, ПВХ чрезвычайно неустойчив к нагреванию, и повышение температуры будет значительно способствовать реакции дегидрохлорирования ПВХ. Чистый ПВХ начинает реакцию дегидрохлорирования при 120 градусах, что приводит к разложению ПВХ.
Ввиду двух вышеупомянутых дефектов при обработке ПВХ необходимо добавлять добавки, чтобы делать различные мягкие, твердые, прозрачные, с хорошей электроизоляцией, вспенивающиеся и другие продукты, отвечающие потребностям людей. При выборе разновидности и дозировки добавок мы должны всесторонне учитывать различные факторы, такие как физико-химические свойства, текучесть и формуемость, и, наконец, установить идеальную формулу.
Когда ПВХ обрабатывается при высокой температуре, легко высвобождается HCl и образуется нестабильная полиеновая структура. В то же время HCl оказывает автокаталитическое действие и способствует дальнейшему разложению ПВХ. Кроме того, присутствие кислорода или присутствие плазмы железа, алюминия, цинка, олова, меди и кадмия будет катализировать разложение ПВХ и ускорять его старение. Следовательно, в пластике будут возникать различные нежелательные явления, такие как обесцвечивание, деформация, растрескивание, снижение механической прочности, ухудшение характеристик электроизоляции и охрупчивание.
Для решения этих проблем в рецептуру необходимо добавлять стабилизаторы, особенно термостабилизаторы. Стабилизаторы для ПВХ включают термостабилизаторы, антиоксиданты, поглотители ультрафиолета и хелатирующие агенты. При разработке рецептуры выбираются различные сорта и количества стабилизаторов в соответствии с требованиями использования продукта и требованиями процесса обработки.
1, термостабилизатор
Термостабилизатор должен быть способен улавливать самокаталитический HCl, высвобождаемый смолой ПВХ, или реагировать с нестабильной структурой полиена, образуемой смолой ПВХ, чтобы предотвратить или уменьшить разложение смолы ПВХ. Как правило, учитываются характеристики, функции и требования к продукту термостабилизатора, выбранного в рецептуре. Например:
Оловоорганические термостабилизаторы имеют хорошие характеристики и являются хорошими вариантами для твердых и прозрачных изделий из ПВХ, особенно
Эпоксидные стабилизаторы обычно используются в качестве вспомогательных стабилизаторов. Этот тип стабилизатора может улучшить стабильность света и тепла при использовании вместе со стабилизаторами бария, кадмия, кальция и цинка, но его недостаток легко проявляется. Полиолы и органические фосфиты также используются в качестве вспомогательных стабилизаторов.
В последние годы также появились стабилизаторы редкоземельных элементов и стабилизаторы гидроталькита. Основными характеристиками стабилизаторов редкоземельных элементов являются отличные технологические характеристики, а гидроталькит является нетоксичным стабилизатором.
2, антиоксидант
В процессе обработки и использования изделия из ПВХ будут окисляться под действием тепла и ультрафиолетовых лучей, а его окислительная деструкция связана с образованием свободных радикалов. Основными антиоксидантами являются терминаторы разрыва цепи или элиминаторы свободных радикалов. Его основная функция заключается в соединении со свободными радикалами с образованием устойчивых соединений и прекращении цепной реакции. Основным антиоксидантом для ПВХ обычно является бисфенол А. Существуют также вспомогательные антиоксиданты или агенты, разлагающие перекись водорода. Вспомогательными антиоксидантами для ПВХ являются трифенилфосфит и фенилдиизобутилфосфит. Комбинация основных и вспомогательных антиоксидантов может оказывать синергетический эффект.
3, ультрафиолетовый поглотитель
Для изделий из ПВХ, используемых на открытом воздухе, из-за ультрафиолетового излучения в его чувствительном диапазоне длин волн молекулы ПВХ возбуждаются или их химические связи разрушаются, вызывая цепную реакцию свободных радикалов и способствуя деградации и старению ПВХ.
UV{{0}} обычно используется в сельскохозяйственной ПВХ-пленке с общей дозировкой 0,2-0,5 частей. TBS, bad и OBS, которые относятся к салициловой кислоте, обладают мягким действием. При использовании в сочетании с антиоксидантами они окажут хороший омолаживающий эффект. Для непрозрачных продуктов, как правило, устойчивость к атмосферным воздействиям улучшается за счет добавления светозащитного рутилового диоксида титана. В это время, если добавляется поглотитель ультрафиолета, требуется большое количество, что не очень рентабельно.
4, смазка
Роль смазки заключается в уменьшении трения между полимером и оборудованием и внутреннего трения между молекулярными цепями полимера. Первое называется внешней смазкой, а второе – внутренней смазкой. Например, силиконовое масло, парафин и т. д. с внешней смазкой, такие как моноглицерид, стеариловый спирт и сложные эфиры с внутренней смазкой.
Что касается металлических мыл, то у них есть и то, и другое. Кроме того, следует отметить, что термин «внутренняя и внешняя смазка» является для нас лишь привычным термином, и четкой границы нет. Некоторые смазочные материалы играют разные роли в разных условиях, например стеариновая кислота, которая может играть роль внутренней смазки при низкой температуре или в небольшом количестве. Однако, когда температура повышается или увеличивается дозировка, его роль внешней смазки постепенно превалирует. Другим особым случаем является стеарат кальция, который используется в качестве внешней смазки, когда используется отдельно. Но когда он сочетается с твердым свинцом и парафином, он становится внутренней смазкой, способствующей пластификации.
В твердых ПВХ-пластиках чрезмерное количество смазки снижает прочность и влияет на процесс. Для продуктов для инъекций будет происходить отслаивание, особенно возле ворот. Для продуктов для инъекций общее количество стеариновой кислоты и парафина обычно составляет 0.5-1 часть; для изделий экструзии, как правило, не более 1 части.
5, наполнитель
Некоторые неорганические наполнители добавляют в ПВХ в качестве наполнителей для снижения стоимости, улучшения некоторых физико-механических свойств (таких как твердость, расчетная температура термической деформации формулы пластика ПВХ, стабильность размеров и снижение усадки), а также повышения электроизоляции и огнестойкости. В последние годы основным направлением исследований стало создание нано-неорганических наполнителей и их применение в пластмассах в качестве модификаторов. Были достигнуты некоторые исследовательские успехи, такие как повышение жесткости и укрепление ПВХ с помощью нанокарбоната кальция. Важная проблема, которую необходимо решить, заключается в том, как равномерно распределить нанопродукты в пластмассах.
В процессе жесткого экструзионного формования основными наполнителями изделий из ПВХ являются карбонат кальция и сульфат бария. Для изделий, полученных литьем под давлением, требуется хорошая текучесть и ударная вязкость. Как правило, подходят диоксид титана и карбонат кальция. Содержание наполнителя в твердых изделиях составляет менее 10 phr, что мало влияет на эксплуатационные характеристики изделий. В последние годы, чтобы снизить стоимость, люди приложили большие усилия для добавления наполнителя, что неблагоприятно сказывается на характеристиках продуктов.
Что касается мягких продуктов, добавление соответствующего количества наполнителя сделает пленку хорошей эластичностью, гладкой поверхностью, сухой и неблестящей, а также преимуществами высокой термостойкости и низкой остаточной деформации. Порошок талька, сульфат бария, карбонат кальция, диоксид титана и глина обычно используются в рецептуре мягких изделий. Тальк мало влияет на прозрачность. При производстве пленки количество наполнителя может достигать 3 частей, что влияет на эксплуатационные характеристики. с
Обратите внимание на крупность наполнителя, иначе легко сформировать жесткий блок и сломать пластик. Карбонат кальция в основном добавляют к обычным вспомогательным кабелям; Обожженная глина добавляется в изоляционное покрытие кабеля для улучшения термостойкости и электроизоляции пластика. Кроме того, триоксид сурьмы также можно добавлять в мягкие изделия в качестве наполнителя для повышения огнестойкости изделий.
6, огнестойкий
Пластмассы, используемые в строительных материалах, электротехнике, автомобилях и самолетах, должны обладать огнестойкостью. Как правило, соединения, содержащие галоген, сурьму, бор, фосфор и азот, обладают огнестойкостью и могут использоваться в качестве антипиренов.
Жесткий ПВХ-пластик не поддерживает горение из-за высокого содержания хлора. Для ПВХ-кабелей, декоративных стен и пластиковых занавесок добавление антипирена может повысить его огнестойкость. Обычно используются хлорированный парафин, триоксид сурьмы (2-5 частей), фосфат и другие антипирены. Фосфорные эфиры и хлорсодержащие пластификаторы также обладают огнестойкостью.
экструдированные профили из пвх рисунок:
Время разработки оснастки/формы
Мы можем по вашему чертежу изготовить для него новую оснастку/форму, обычно это занимает 15 дней,
и мы отправим вам образец для проверки, после того, как вы подтвердите образец, мы можем начать
обработать заказ.
мы можем изготовить коробки, картон, деревянные ящики, поддоны и этикеточную бумагу в соответствии с требованиями заказчика к упаковке.
Условия торговли: EXW/FOB/FCA.