Процесс производства экструзионных пластиковых профилей из ПВХ
Формование прессованием представляет собой метод непрерывной экструзии пластмассовых материалов посредством спиральной экструзии.
Выдавите расплавленный материал из цилиндра в головку машины и с помощью головки придайте ему форму заготовки.
В процессе холодного формования волочильное оборудование непрерывно извлекает отформованное изделие из формы для получения желаемого продукта.
Для получения профилей с хорошим внешним видом и внутренним качеством необходимо строго контролировать процесс экструзии и строго его контролировать.
Основное внимание уделяется смеси, температуре формования, охлаждению и скорости вращения шнека, давлению экструзии, охлаждению и формованию и т. д.
Смешивание
В процессе смешивания сначала в горячий смеситель добавляют смолу ПВХ и ингредиенты в указанном соотношении, а затем перемешивают на высокой скорости.
Температура перемешивания 120 градусов. После равномерного перемешивания поместите смесь в холодный миксер и перемешивайте при температуре около 45 градусов.
Сыпучая и легко текучая порошковая смесь, удалите и отложите в сторону. Контроль температуры имеет решающее значение в процессе смешивания.
Если он высокий, материал склонен к слипанию, комкованию и неравномерной пластификации.
Это великая цель. Поэтому обычно конечная температура высокотемпературного перемешивания составляет (115-120) градусов, а время перемешивания больше.
Через 10–15 минут температура нагнетания холодной смеси составляет 45 градусов.
Температура экструзионного формования
Пластиковые экструдеры ПВХ-профиля, производимые нашей компанией, представляют собой двухшнековые экструдеры с функцией вытяжки.
Благодаря таким процессам, как предварительный нагрев, подача, транспортировка, вытяжка и плавление, материал равномерно пластифицируется и формуется перед поступлением в машину.
Дальнейшая однородность достигается за головкой, и под ее давлением происходит выдавливание в плотную заготовку, которая непрерывно течет в текучем состоянии.
Температура экструзионного формования играет важную роль в пластификации и плавлении пластмасс.
Качество и выход готовой продукции пластификации материалов и экструзии пластиковых профилей из ПВХ тесно связаны.
Из-за близкой близости температуры процесса и температуры разложения ПВХ необходим строгий контроль.
В целом, регулирование температуры экструдера осуществляется в основном путем регулирования температуры от секции подачи цилиндра до секции экструзии с целью отделения материала от твердого состояния.
Порошок или частицы постепенно плавятся, что приводит к лучшей пластичности материала. Согласно требованиям процесса экструзии, температура каждой секции должна осуществляться в соответствии с процессом экструзии.
Определите на основе характеристик машины, технологических характеристик формулы материала и требований к качеству продукта. Температура экструзионного формования
Обычно это относится к температуре плавления пластика, которая в основном определяется температурой цилиндра и шнека.
Тестирование и контроль просты, обычно для приблизительного определения температуры плавления используется температура оболочки, а для контроля используются термопары. В использовании
При использовании двухшнековой экструзии температура в секции подачи выше температуры плавления смолы. Секция подачи, секция сжатия
В областях выхлопа и гомогенизации температурное поле в целом имеет седловидную форму.
Температура сопла оказывает существенное влияние на экструзионное формование. Температура головки должна поддерживаться в соответствующем диапазоне температур.
Позволяет добиться хорошего внешнего вида и механических свойств, уменьшая расширение выпускного отверстия расплава.
Получить индивидуальный заказЭкструдированный пластик ЦитатаСегодня!
тел:+86-13532547483
Wechat:13532547483
электронная почта:ken@euson.cn
скайп:live:.cid.b7535cb602223e9b
адрес: провинция Гуандун, город Дунгуань, Китай