Коробление (деформация) и решения

Под короблением понимают несоответствие формыпластиковая частьи требования чертежа, как показано на изображении ниже; это также называется деформацией. Деформация обычно вызвана неравномерной усадкой пластиковой детали, но не включает деформацию, вызванную расформовкой.

Ниже приведены некоторые причины, вызывающие коробление пластиковых деталей после формования, и соответствующие решения.

① Неравномерная ориентация молекул, как показано на рисунке 3-36. Чтобы свести к минимуму деформацию, вызванную различиями в ориентации молекул, необходимо создать условия для уменьшения ориентации потока или ориентационного напряжения. Эффективным методом является снижение температуры расплава и температуры формы.

При использовании этого метода лучше всего сочетать его с термообработкой пластиковой детали; в противном случае эффект уменьшения различий в ориентации молекул часто бывает временным. Метод термообработки: после извлечения из формы поместите пластиковую деталь при относительно высокой температуре на определенный период времени, затем медленно охладите ее до комнатной температуры. Это может в значительной степени устранить ориентационное напряжение внутри пластиковой детали.

На рис. 3-36 показано, как неравномерная ориентация молекул приводит к деформации пластиковых деталей.

② Неправильное охлаждение. Неправильное охлаждение в процессе формования может легко привести к деформации пластиковой детали, как показано на рисунке 3-37. При проектировании конструкции пластиковой детали толщина поперечного сечения каждой детали должна быть максимально однородной. Пластиковая деталь должна иметь достаточное время охлаждения и отверждения внутри формы.

При проектировании системы охлаждения пресс-формы следует обратить внимание на размещение охлаждающих трубок в местах, где температура легко повышается и концентрируется тепло. Для относительно прохладных мест следует применять максимально медленное охлаждение, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех частей пластиковой детали.

Рисунок 3-37 Пример деформации пластиковой детали, вызванной неправильным охлаждением

③ Неправильная конструкция системы литников формы. При определении местоположения затвора расплав не должен напрямую воздействовать на сердечник; сила с обеих сторон сердечника должна быть одинаковой. Для больших прямоугольных или плоских пластиковых деталей при использовании молекулярно-ориентированных пластиковых материалов с высокой усадкой следует использовать тонкие-пленочные или много-точечные затворы, а боковых затворов следует избегать, насколько это возможно. Для пластиковых деталей кольцевой-формы следует использовать дисковые или спицевые литники, а боковых или точечных литников следует избегать, насколько это возможно. Для пластиковых деталей в форме раковины- следует использовать прямые заслонки, а боковых заслонок следует избегать, насколько это возможно.

④ Неправильная конструкция системы извлечения из формы и вентиляции. При проектировании формы угол уклона, положение и количество выталкивающих штифтов должны быть разумно рассчитаны для повышения прочности и точности позиционирования формы. Для форм малого и среднего-размера формы, предотвращающие-деформацию, могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с правилами коробления. При работе с пресс-формой скорость или ход выталкивания должны быть соответствующим образом замедлены.

⑤ Неправильные настройки процесса. Конкретные проявления включают в себя: чрезмерно высокие температуры формы и цилиндра; чрезмерно высокое давление впрыска или скорость впрыска; слишком длительное время выдержки или недостаточное время охлаждения. Соответствующие параметры процесса следует корректировать в соответствии с конкретной ситуацией.

Необоснованная конструкция детали, например: неравномерная толщина стенок, резкие изменения или слишком тонкие стенки; неправильная конструкция изделия без армирующих конструкций, сдерживающих деформацию.

Относительно сырья: фталоцианиновые пигменты могут влиять на кристалличность полиэтилена, приводя к деформации продукта; Использование комбинации армирования и порошковых наполнителей позволяет эффективно снизить степень деформации пластиковых деталей.

Причины и способы устранения коробления пластиковых деталей приведены в таблице ниже.