Соэкструзия акрила АБС: оценка дизайна АБС с акриловой-покрытой крышкой

Соэкструзия акрила АБС соединяет основу АБС и поверхностный слой акрила или ПММА через матрицу. Возможно, стоит оценить, когда к детали предъявляются требования как к конструкции, так и к поверхности. Подходит ли он для конкретной конструкции, зависит от выбранных марок, расположения слоев, сечения-, условий обработки и эксплуатации.

Что включает в себя слоистая структура?

При совместной экструзии отдельные расплавы пластика встречаются перед прохождением через одну матрицу. В конструкциях из АБС с акриловым-покрытием обычно на основу из АБС-пластика обычно наносится более тонкий слой ПММА. Это слоистая деталь, а не однородная смесь или покрытие, нанесенное после экструзии.

 

Интерфейс должен быть указан. PLEXIGLAS описывает конструкции из листов ABS и акрила как с промежуточным слоем, способствующим адгезии, так и без него. К этому относится описание сантехнических листов, содержащих 90–95% АБС и 5–10% акрила.категория листа; этоне указание толщины слоя-для профилей. Для предлагаемого профиля требуются собственные оценки, требования к расположению слоев и ограничению-расположения.Глоссарий по оргстеклу.

 

Для профиля «акриловая-крышка» не является полной заметкой о рисунке. Укажите, на каких сторонах должен быть установлен колпачок: на видимой передней стороне, на обеих сторонах, на изогнутом углу или на другой открытой поверхности. Определите поверхности, которые могут оставаться АБС-пластиком, и покажите, где крышка должна остановиться на обрезанном конце или на элементе сборки. Колпачок на одной стороне сам по себе не защищает каждый край или заднюю часть секции. Это имеет значение, когда деталь будет просверлена, обрезана или установлена ​​с открытой поверхностью, которая была скрыта в исходном-виде поперечного сечения.

 

Укажите предполагаемую толщину колпачка в местах, важных для применения, и спросите, как она будет проверяться на пробном участке. Номинальная толщина на чертеже является проектной целью; он не показывает, остается ли слой непрерывным вокруг узкого радиуса или рядом с ребром. Не существует полезного универсального процента, который можно было бы скопировать из листовой брошюры в новый дизайн профиля.

СИМОНА ЧВКТехнический паспорт, март 2020 г.сообщает модуль изгиба2579 МПа, измеренныйАСТМ Д790, а энергия удара Гарднера33 Дж при 23 градусах, измеренныйАСТМ Д5420, для соэкструдированного листа PMC 1250. Сообщаемые экземпляры былиТолщина 0,187 дюйма, с10% верхний слойидо 30% перешлифовки. SIMONA маркирует их кактипичные свойства, а не характеристики продукта. Они не являются результатами для листа другого поставщика или пользовательского профиля.Технический паспорт SIMONA PMC 1250.

Указанное SIMONA значение изгиба соответствует стандарту ASTM D790.ISO 178 — отдельный пример.метода измерения свойств изгиба при определенных условиях; это не метод, указанный для значения 2579 МПа. Ни один из результатов образцов сам по себе не позволяет предсказать, насколько сильно отклонится установленный профиль. При оценке на уровне детали- необходимо учитывать поперечное-сечение, распределение стен, неподдерживаемый пролет, крепление, нагрузку и температуру.ИСО 178:2019.

Акриловый колпачок можно выбрать с учетом внешнего вида или требований к атмосферным воздействиям. Решение по-прежнему зависит от того, каквыбранные сорта и готовая детальвыполнять в соответствии с указанными условиями воздействия и обработки.

Читайте опубликованные цифры как отправную точку для плана испытаний, а не как таблицу приемки новой детали. Модуль упругости при изгибе, измеренный на определенном образце, описывает этот образец при использовании этого метода. Реакция профиля на изгиб также зависит от того, где материал находится в его поперечном сечении-и как поддерживается установленная деталь. Аналогичным образом, результат удара по Гарднеру, полученный SIMONA, не следует превращать в утверждение, что просверленный угол, тонкая защелка или закрепленная кромка выдержат определенное воздействие. Определите места нагрузки и воздействия на фактическую конструкцию, прежде чем выбирать репрезентативные проверки.

При сравнении потенциальных материалов рядом с каждым результатом указывайте метод испытания и условия образца. Результаты, полученные на основе различных форм сечений, толщины, температуры или истории кондиционирования, могут отвечать на разные вопросы, даже если их единицы измерения совпадают. Если у покупателя есть текущий профиль ABS в качестве базового, сравните его с профилем с ограниченным пробным периодом, используя согласованный метод-на уровне детали и те же условия установки. Сравнение должно сообщать о том, что изменилось в готовой детали, а не предполагать, что опубликованное значение листа предсказывает разницу.

Наличие двух слоев не обеспечивает адекватного сцепления для каждой комбинации смол и условий использования. Определите марки АБС и ПММА, предлагается ли промежуточный слой и как поставщик намерен оценивать интерфейс.

Используйте образцы, представляющие предполагаемый процесс и геометрию. Плоский образец может не соответствовать требованиям к углу профиля, кромке среза или точке крепления. Перед испытанием согласуйте расположение образцов, процедуру кондиционирования, метод испытаний, описание неисправности и критерий приемки. Запишите, где начинается разделение и происходит ли разрушение на границе раздела или внутри слоя, в том числе после запланированных этапов сверления или крепления, где это применимо. Опубликованные примеры листов не содержат единого значения адгезии, которое можно перенести на каждый профиль.Глоссарий по оргстеклу.

Для проверки интерфейса необходим образец, который действительно можно подготовить и оценить на основе выбранного раздела. Измерение методом пилинга-может быть практичным на одном доступном, относительно плоском участке, но не подходит для небольшого закрытого канала или узкой изогнутой губы. Согласуйте с поставщиком метод и подготовку образцов для каждого критического признака вместо того, чтобы называть испытание без подтверждения того, что оно может быть выполнено в профиле. Запишите во время наблюдения версию чертежа, марку смолы и расположение образца, чтобы изменение материалов или инструментов не было ошибочно принято за изменение результатов испытания.

Проверяйте после операций, которые будет выполнять клиент. Резка может обнажить интерфейс в конце детали; сверление и крепеж создают местные напряжения; изгиб может вызвать нагрузку на закрытую грань иначе, чем на прямую часть. Образец,-выдавленный, который выглядит неповрежденным, следовательно, отвечает на более узкий вопрос, чем готовый, установленный компонент. Если интерфейс открывается в месте разреза или крепления, задокументируйте это место и условия изготовления, прежде чем изменять план приемки или конструкцию.

Плоский коэкструдированный лист и фасонный профиль — это разные продукты. Пласколит – это листы ABS с акриловым-покрытием, предназначенные для термоформования.

Вместо этого профиль может иметь ребра, каналы, узкие углы, неравные стенки и длинные неподдерживаемые участки. Эти особенности влияют на то, где необходимо проверять покрытие крышки и соответствие размеров.Брошюра о листах Plaskolite ABS.

Запросите поперечное-сечение, показывающее предполагаемое расположение и толщину крышки. Осмотрите пробные детали в критических углах, тонких стенках, обрезанных концах и областях, которые необходимо просверлить, согнуть или закрепить. ДачангаСтраница сложного пластикового профиляиллюстрирует типы фасонных сечений, имеющие отношение к этому обсуждению; это такнетпредоставить результаты испытаний профиля ABS/PMMA.

Испытания также должны показать, что вся секция может быть изготовлена ​​последовательно, а не только то, что две плавки могут быть объединены. Ребро, канал или асимметричная стенка меняют количество материала, необходимого в разных частях матрицы. После того, как профиль выходит из штампа, калибровка и охлаждение определяют пригодную для использования геометрию. Поэтому покрытие слоя, габаритные размеры и прямолинейность следует проверять на определенных отрезках после согласованного периода охлаждения и кондиционирования. Это вопросы для испытания предлагаемой матрицы и марок, а не свойств, установленных общим термином «соэкструзия».

Проверка размеров должна охватывать как секцию, так и готовую длину при установленных условиях измерения. ДачангаНаправляющая для деформации профиля ABSотличает лук от скручивания и требует указанного диапазона измерений и метода поддержки. Это руководство помогает определить проверку; это не результат испытания профиля ABS/PMMA.

Для длинной детали укажите, какая грань или опорная точка контролирует прямолинейность, длину, по которой измеряется изгиб или скручивание, и способ поддержки детали во время проверки. Показания, полученные сразу после резки, могут отличаться от показаний, полученных после кондиционирования или транспортировки. Если сопрягаемый канал или клип является реальным ограничением, включите проверку соответствия сопрягаемого компонента. Секция, выдержавшая измерение ширины, все равно может не собраться, если местное скручивание, форма угла или сопряженная поверхность с колпачком изменят ее посадку.

Начните с условий, с которыми столкнется готовая деталь. Определите репрезентативную выборку, метод и критерий приемки для каждого применимого требования:

Не делайте каждую строку обязательной лабораторной программой. Выберите проверки из фактических требований к услуге и запишите причину включения или исключения каждой из них. Для декоративной отделки внутри помещения качество видимой поверхности и соответствие сборки могут быть более важными, чем программа защиты от атмосферных воздействий на открытом воздухе. Для открытого внешнего профиля план воздействия атмосферных воздействий должен отражать открытые поверхности и изменения, которые могут сделать деталь неприемлемой. Ни один из случаев не устраняет необходимости проверки сопряжения и размеров предлагаемой конструкции.

Что касается атмосферных воздействий, стандарт ISO 4892-2:2013 определяет лабораторные методы воздействия с использованием ксеноновой дуги в присутствии влаги для воспроизведения аспектов воздействия дневного света. Сообщите об условиях воздействия и измеренных изменениях. Сами по себе часы воздействия не определяют срок службы на открытом воздухе.ИСО 4892-2:2013.

Проверьте пост-обработку, а также-вытянутую часть. EGR предупреждает, что охлаждающие масламожет привести к растрескиванию листа ABS Zenoloy 2000 с акриловым-покрытием. Это предупреждение для данного продукта, а не доказательство того, что все конструкции из АБС/ПММА реагируют одинаково. Оцените этапы производства и химические вещества, предназначенные для выбранных марок.Руководство по продукту EGR Zenoloy 2000.

Напишите критерии приемлемости, прежде чем увидеть результат испытания. Укажите, на каких поверхностях могут быть косметические дефекты, какие размеры контролируют сборку, что представляет собой неприемлемое разделение и должна ли испытуемая деталь сохранять механические или внешние свойства после воздействия. Уточните у поставщика количество и расположение образцов. Одна привлекательная фотография поперечного сечения-может показать предполагаемое расположение, но она не может заменить результаты по соответствующим местам и готовым длинам.

Сначала оцените осуществимость по чертежу и условиям эксплуатации. Поставщику необходимо достаточно информации, чтобы предложить сорта, расположение слоев и концепцию штампа. На этом этапе результатом является предложенная конструкция и список открытых вопросов. Это не одобрение комбинации материалов для готового применения.

Затем получите пробные профили, изготовленные с использованием определенных материалов и инструментов. Изучите сечения-из мест, где вероятнее всего возникнут проблемы с покрытием ограничения, и измерьте обусловленные длины, используя согласованные исходные данные и опоры. Выполните соответствующие проверки интерфейса, изготовления, сборки и воздействия. Сохраняйте неудавшиеся образцы и записывайте места их сбоев; неудачное испытание может показать, должна ли следующая редакция касаться марок, размещения колпачков, геометрии сечения или обработки.

Наконец, одобряйте определенную редакцию только в том случае, если согласованные результаты соответствуют критериям детали. Запишите вместе чертеж, марку смолы, расположение слоев, условия испытаний и результаты приемки. Если какие-либо из этих входных данных меняются для производства, определите, какие проверки необходимо повторить. Это позволяет избежать рассмотрения одобрения одного образца как общего одобрения каждой марки или секции, которую можно охарактеризовать как ABS с акриловым-покрытием.

Для обсуждения технико-экономического обоснования с поставщиком подготовьте чертеж, открытую поверхность и предполагаемое расположение крышек, рабочую среду, нагрузки, этапы изготовления, целевой внешний вид, годовое количество и критерии приемки. Дачангасо-вытянутая страница профилясреди комбинаций материалов перечислены ПММА + АБС. В этом списке не указаны марки, толщина крышки или результаты испытаний вашей детали. Используйте Дачангаформа запросапредставить чертеж и запросить технико-экономическое обоснование предлагаемых марок, геометрии и расположения слоев.