Процесс экструзии АБС-пластика: параметры и контроль

Профиль ABS, прошедший контроль размеров, все равно может выйти из строя в эксплуатации, и причины обычно определяются в трех точках линии: насколько сухими были гранулы, до какой температуры фактически достиг расплав перед матрицей и как профиль удерживался и охлаждался, пока его протягивали через калибровочную станцию. В этой статье рассматривается экструзия промышленного профиля из АБС-пластика. Он не охватывает 3D-печать FDM с использованием нити ABS, которая представляет собой другой процесс с разными видами отказов и не показана ниже.

Короткий ответ.Процесс экструзии АБС-пластика происходит в следующем порядке: сушка смолы → дозирование ее в загрузочное отверстие → расплавление и гомогенизация в блоке пластификации → удаление летучих веществ из вентиляционного отверстия, где оно есть в цилиндре → формование расплава в матрице → удержание формы на калибровочной станции во время ее охлаждения → вытягивание со скоростью-выключения, синхронизированной с выходной скоростью → обрезка по длине. Тип шнека, вентилируемый ли цилиндр и калибровка в сухом вакууме или на водяной бане.выбор оборудования, а не свойства материала, и они различаются между линиями, на которых все успешно работают с ABS. У каждого шага есть окно, и каждое окно имеет два направления отказа, а не одно. Остальная часть этой статьи посвящена тому, где публикуются эти окна, какие опубликованные цифры не совпадают друг с другом и какие доказательства следует запросить у экструдера, прежде чем приступить к работе с инструментами.

Надпись «АБС» на чертеже не указывает на материал. Акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой семейство терполимеров, текучесть, температура размягчения и ударные характеристики которых широко варьируются в зависимости от содержания каучука, соотношения акрилнитрил/стирол и молекулярной массы, которые производитель смолы устанавливает для конкретного маршрута обработки.

Текущая международная система обозначений для этого семейства — ISO 19062-1:2015, которая классифицирует формовочные и экструзионные материалы из АБС-пластика по четырем условным свойствам: температура размягчения по Вика,масса расплава-скорость потока (MFR), Ударная вязкость по Шарпи и модуль упругости при растяжении - вместе с информацией о составе, предполагаемом применении и/или методе обработки, добавках, красителях, наполнителях и армирующих материалах (запись в каталоге ISO 19062-1:2015). Сопутствующая часть ISO 19062-2:2019 охватывает подготовку образцов для испытаний и определение их свойств (запись в каталоге ISO 19062-2:2019).

Два момента имеют значение, когда вы записываете это в спецификацию.

Старое обозначение, которое до сих пор имеется на многих чертежах, ISO 2580-1:2002, былоснято в ноябре 2015 г.и заменен ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 также был заменен ISO 19062-2:2019 (Запись в каталоге ISO 2580-1:2002). Цитирование отозванного номера — непростая техническая проблема, поскольку в текущей версии свойство текучести плавится.масса-скорость потока в г/10 мин, тогда как широко цитируемый MVR – плавление.объем-скорость потока в см³/10 мин. Это разные величины, для преобразования между ними требуется плотность расплава в условиях испытаний, и ни одно из чисел ничего не значит, если не учитывать температуру испытания и нагрузку. Не меняйте стандартный номер и оставляйте старое имущество на месте.

Второй момент – это то, чего обозначение не делает. Он классифицирует; он не подтверждает, что данная оценка будет считаться вашим разделом. Марка, выбранная для литья под давлением, обычно имеет более высокую-текучесть, чем марка, предназначенная для экструзии профиля, и более высокая текучесть является помехой, когда расплаву приходится сохранять форму сечения между выходом матрицы и калибровочной матрицей под действием собственной прочности расплава. Две марки, которые оба соответствуют «ABS», и даже две марки, имеющие одинаковое обозначение, могут вести себя по-разному на одной линии. Что написать вместо «АБС»: обозначение ISO 19062-1плюсназвание сорта смолы производителя, значения технических данных, от которых зависит ваше применение, с условиями испытаний и заявленный производителем маршрут обработки. Если вы все еще выбираете между материалами, а не марками, нашосновы для выбора экструзионного материалаохватывает этот уровень решения.

АБС гигроскопичен. Влага, оставшаяся в гранулах, когда она достигает расплава, не испаряется спокойно; он мигает на выходе из матрицы и проявляется в виде вздутий, серебряных полос, поверхностных пузырей или внутренних пустот.

Два опубликованных рисунка распространяются для экструзии. В качестве -поступившей влаги указывается примерно 0,3–0,8 %, при этом сушка в бункере составляет около 80–85 градусов в течение примерно четырех часов, чтобы снизить остаточную влажность ниже 0,2 %, и предупреждается, что пересушивание - слишком длительной или слишком горячей - приводит к агломерации и пожелтению гранул (KingStar Mold, поставщик пресс-форм и литьевых форм). Второй дает 80–90 градусов не менее 2–4 часов (Jieya, производитель экструдеров). Оба являются коммерческими поставщиками, и ни один из них не указывает марку или толщину стенок, к которым относятся эти цифры, и ни один из них не содержит рекомендаций по обработке смолы. Это рабочие диапазоны в обращении, а не проверенные настройки.

Вы также найдете более строгий порог, ниже 0,1%, который широко указывается для ABS; чаще всего он появляется в материалах для литья под давлением. Чего мы не можем поддержать - и что никто в общедоступных источниках не установил -, так это четкое правило, согласно которому 0,1 % принадлежит формованию, а 0,2 % достаточно для экструзии. Эти два процесса обуславливают разные истории сдвига и пребывания, но не было показано, что это различие приводит к более рыхлому заданному уровню влажности для экструдированных деталей, а скрытый структурный профиль не является автоматически более устойчивым к летучим веществам, чем видимый.

Таким образом, целевой показатель остаточной влажности не является чем-то, что можно прочитать в таблице блога, в любом направлении. Три вещи определяют это:руководство производителя смолы по обработке для конкретного сорта,метод, с помощью которого фактически измеряется остаточная влажность(а также место и время отбора пробы, включая любое воздействие между сушилкой и загрузочным отверстием), а такжекритерии приемки готовой детали. Задайте эти три вопроса и рассматривайте любой отдельный процент-в масштабах всей отрасли как утверждение, которое не было доказано.

Геометрия винта — это единственная область, в которой два опубликованных источника совпадают, и они сходятся только в одном числе: оба дают степень сжатия в диапазоне 2,5–3. Источник на стороне формы- указывает это для одного винта и добавляет отношение длины-к-диаметру (L/D, длина витка винта, деленная на диаметр винта) в размере 18–22 для работы с профилем ABS; В источнике-производителя экструдера не указан ни тип шнека, ни L/D. Умеренная степень сжатия и умеренная L/D сами по себе не являются свидетельством того, что расплав оставит винт неразрушенным; скорость шнека, производительность и время пребывания находятся за пределами этих соотношений.

Температура в стволе — это тот момент, когда общедоступные данные противоречат сами себе:

Это не маленькие различия внутри одного окна; это два разных окна. Правдоподобные объяснения - различных форм продукта, сортов с очень разным расходом или заданных значений зоны в одном случае по сравнению с целевым состоянием плавления в другом -гипотезы, которые не утверждает ни один из источников и которые мы не проверили. То, что можно сказать, является более узким и более полезным: ни один из наборов чисел не привязан, элемент за элементом, к именованной оценке и установленному набору условий бега, поэтому ни один из них не может быть принят в качестве параметра. Усреднение их привело бы к получению числа, которое ничего не описывает, и выбор более узкого диапазона, потому что он выглядит более безопасным, также необоснован.

Управляющим окном является окно в таблице данных вашей оценки. Значения стеклования АБС, вязкой текучести и начала разложения также взяты из одного и того же коммерческого источника, и их следует рассматривать в соответствии с техническими данными фактического сорта, а не рассматривать как фиксированные границы для семейства материалов: АБС аморфен, поэтому не существует единой точки плавления, а термическое разложение является функцией температуры.и время при температурепод реальным сдвигом и атмосферой в стволе, а не линией на графике. Тот же источник отмечает, что расплав АБС явно не является-ньютоновским, а вязкость сильнее реагирует на скорость сдвига, чем на температуру -, что означает, что быстрее вращающийся винт ведет себя иначе, чем бочонок, нагретый до температуры, даже если термопара показывает то же самое.

Защищенная позиция: установить зоны в окне обработки таблицы данных марки, а затем установить, чего на самом деле достигает расплав. Если линия оснащена термопарой плавления на кончике винта или рядом с ним, это показание является переменной, которую нужно контролировать и записывать. Если это не так, вместо этого спросите, как устанавливается состояние плавления, и ожидайте, что запись будет включать место и метод измерения, статус его калибровки, заданные значения зоны, производительность и скорость шнека вместе. Поставщик, который может сообщить вам только настройки своей зоны, сообщает вам, что попросили сделать контролера, а не что случилось с вашим материалом.

«Пузыри означают, что материал не высох» — это рефлекс, и он достаточно часто ошибочен, что стоит смены. В вентилируемом цилиндре вакуумный порт удаляет остатки летучих веществ из расплава -, но только пока порт остается открытым и поддерживается вакуум. Не в каждой строке профиля она есть, и это первое, что нужно установить, прежде чем этот раздел вообще применим к вам.

Опубликованное руководство описывает отказ в обоих направлениях на переходнике между винтом и матрицей: слишком горячий, материал разрушается и обесцвечивается с нестабильной производительностью; слишком холодно, и вентиляционное отверстие блокируется, вакуум падает, а поверхность профиля вздувается (KingStar Mold; коммерческий источник). По тому же источнику температура адаптера равна или немного ниже температуры секции измерения-.

Полезная дисциплина — это не фиксированный порядок проверок, а способ сужения. Если на линии, которая час назад работала чисто, появляются пузырьки, возникает вопрос, что изменилось за этот час, и ответ на этот вопрос имеет отметку времени-: тренд уровня вакуума и тренд зоны адаптера с одной стороны, а с другойизмеренныйостаточная влажность того, что сейчас находится в бункере -, а не только журнал заданного значения сушилки, поскольку стабильное заданное значение не является подтверждением стабильной влажности в гранулах. НашСтатья о процессе экструзии ПВХохватывает поведение вентиляции на жестком ПВХ, где летучие вещества химически различны и последствия потери вакуума снова различны; приоритеты диагностики там не передаются на ABS.

Конструкция штампа, раздутие штампа и балансировка секций

Поскольку расплав АБС-пластика не является-ньютоновским и эластичным, экструдат не покидает матрицу по размерам матрицы. Оно набухает. Опубликованный набор рабочих значений профиля -матрицы для ABS дает коэффициент разбухания матрицы примерно 1,01–1,05, зазор матрицы установлен примерно в 0,95–1,0 раза больше заданной толщины стенки, а полированная поверхность полости определяется среднеарифметической шероховатостью (Ra) 0,2 мкм или меньше (KingStar Mold; поставщик пресс-форм, коммерческий интерес, без внешнего цитирования, без заявленного класса или толщины стенки- пределы). Относитесь к этому как к опубликованному диапазону для сверки с вашими собственными записями об инструментах, а не как к правилу проектирования -, и обратите внимание, что степень сжатия, указанная для канала потока штампа, отличается от приведенной выше степени сжатия винта, даже если оба написаны как простое число.

 

Число, которое имеет большее значение, чем любое из этих, — это то, которое никто не публикует: соотношение между самой толстой и самой тонкой стенкой в ​​​​вашем разделе. Расплав идет по пути наименьшего сопротивления, поэтому несбалансированный участок стекает в тяжелый элемент за счет тонкого. Возьмем наглядный случай ребра толщиной 3 мм рядом с перемычкой толщиной 1 мм: дисбаланс виден на чертеже, и можно ли его сбалансировать - это вопрос анализа баланса потока-, площадки штампа и регулировки канала, а также пробного -, который не может быть решен только на основе соотношения в любом направлении. Что стоит сказать без оговорок, так это то, что на этапе котировки обзор обходится дешевле, чем после первого испытания.

Инженеры, переводящие деталь с жесткого ПВХ на АБС, часто переносят свои предположения о калибровке, и здесь все идет не так -, хотя разница заключается в маршруте оборудования, используемом в данном цехе, а не в правиле, согласно которому АБС должен иметь один размер, а ПВХ - другой.

Что касается сухого вакуума, опубликованная практика для инструментов для изготовления профилей из ABS описывает вакуумные прорези, плотно врезанные в полость калибратора, чтобы удерживать профиль на поверхности калибровки, при этом размер полости калибратора примерно в 1,005–1,008 раза больше контура готового профиля, чтобы обеспечить усадку, а калибратор обычно короче, чем эквивалентный калибратор профиля из ПВХ. Охлаждающая вода подается при температуре 14–18 градусов и эффективном давлении выше 0,2 МПа (KingStar Mold; коммерческий источник, значения необходимо сверить с линейными записями). Тот же источник цитирует значение вакуума, но не уточняет, является ли оно абсолютным давлением или манометрическим вакуумом, что делает его непригодным для использования в том виде, в каком оно написано -. Спецификация вакуума, в которой не указано, от чего он измеряется, не может быть перенесена между строками.

Действительно полезная часть — это двустороннее-описание сбоя:

• Вода слишком теплая или давление слишком низкое:профиль выходит из калибратора при температуре выше заданной и деформируется на выходе.
• Вода слишком холодная:гася замки в остаточных напряжениях, профиль продолжает сжиматься после лески, а сопротивление-отводке возрастает до точки помпажности.
• Слишком низкий уровень вакуума:недостаточная фиксация, секция деформируется.
• Слишком высокий вакуум:при транспортировке-нагрузка возрастает, в линии возникают скачки напряжения, а срок службы насоса сокращается.

Здесь стоит разделить две вещи. Калибратор задает форму; этапы охлаждения после него определяют, сколько тепла фактически покидает профиль, и линия может быть правильной на одном и неправильной на другом. И после-усадки при экструзии - профиль, который измеряет допуск на пиле и выходит за пределы допуска позже, - имеет более одной возможной причины: одна из них - закалка,-вызванная остаточным напряжением от охлаждающей воды, которая была настроена для более быстрого запуска линии; недостаточное общее охлаждение, ориентация от вытягивания-и температура хранения, которую затем видит профиль, — это другие. Практический результат в любом случае один и тот же: определение размеров должно основываться на измерении после того, как профиль стабилизируется в определенных условиях, с согласованным временем выдержки и температурой, а не на показаниях, снятых на пиле.

Таблица ниже представляет собой структуру для сужения причины, а не ранжирования. У нас нет данных о частоте возникновения этих дефектов в линиях профиля ABS, как и ни в одном общедоступном источнике, который мы могли бы проверить.

Двунаправленная логика отказа, лежащая в основе охлаждающих и вентиляционных рядов, основана на опубликованной практике, приведенной в предыдущих разделах; Столбец дискриминационных-доказательств – это редакционная основа для использования записей, которые у вас уже должны быть, а не утверждение о том, какая причина является наиболее распространенной.

Профиль может быть идеальным по размерам и механически прочным при распиловке, но при этом не работать, поскольку у АБС есть специфическая и хорошо задокументированная слабость: фаза полибутадиенового каучука фото-окисляется.

В рецензируемом-исследовании АБС-пластика, подвергавшегося воздействию УФ-А-351 люминесцентной лампы при 50 градусах с шагом в 360-часов - воздействие, имитирующее дневной свет за оконным стеклом, - инфракрасный анализ с разрешением по глубине обнаружил химические признаки разложения, ограниченные поверхностью: образование карбонила и истощение бутадиена были значительными на открытой поверхности, а на глубине около 100 м. мкм и выше, коэффициенты поглощения не показали значительных изменений. Сканирующая электронная микроскопия обнаружила микротрещины только на облученной грани (Фиорио и др.,Материалы 13(1):212, 2020).

Механические последствия непропорциональны этой глубине, но они не одинаковы для всех свойств, и это различие имеет значение для дизайна. В том же исследовании, измеренном по стандартам ISO 527-1A и ISO 180, старение привело к самым большим изменениям внапряжение на перерыве, который рухнул до такой степени, что сбой произошел до выхода;без надрезовсила удара также резко упала;зубчатыйударная вязкость тоже упала, но в гораздо меньший раз; а модуль упругости немного увеличился, примерно на 10 %. Это классический признак тонкой, хрупкой трещины-, образующей кожу на неповрежденном в остальном теле - она лишает пластичности и способности поглощать удары на поверхности без надрезов, в то время как образец, уже имеющий насечку, никогда не опирался на эту поверхность. Вот почему деталь может выглядеть прочной в поперечном-сечении, но при этом при изгибе все равно ломаться.

Два ограничения на прочтение этого в вашем профиле: образцы былиотлитый под давлением, а не экструдированныйи экспозиция, смоделированнаядневной свет через стекло, а не прямое воздействие на улицу. Механизм передачи; цифра глубины и магнитуда не являются константами для АБС в целом.

Нижеследующая практическая граница - это та, которую мы уже применяли при выборе: немодифицированный АБС-пластик подходит для недорогой-затраты, высокой-жесткости и применения внутри помещений. Там, где требуется стойкость к ультрафиолетовому излучению, длительное воздействие на открытом воздухе и стабильность цвета, ASA обычно является кандидатом на материалы, и выбор между маркой ASA и комбинацией ABS/ASA является вопросом выбора, который необходимо решить с учетом данных производителя смолы для конкретной среды эксплуатации, а не тем, что эта статья может решить абстрактно.

Когда поставщик передает вам отчет о погодных условиях, вопрос не в том, сколько часов он проработал. Вопрос в том, позволяют ли условия испытаний сделать вывод -, и в частности для ABS несколько распространенных ярлыков не применимы.

Исследование, проведенное в лаборатории NIST SPHERE, выявило кажущуюся энергию активациижелтеющийABS составляет 31 ± 2 кДж/моль, что значительно выше, чем у поликарбоната - 21 ± 2, SAN - 19 ± 1 и PBT - 16 ± 4 кДж/моль, при этом сравнительные материалы частично взяты из более ранних работ авторов в той же программе (Пикетт и др.,Деградация и стабильность полимера181 (2020) 109330, копия NIST). Поскольку АБС реагирует на температуру иначе, чем материалы, с которыми он часто сравнивается, температура камеры, которая является «стандартной» для одного материала, не является нейтральной для АБС.

Еще три вывода из той же работы меняют то, как следует читать отчет:

• Взаимность не распространяется на изменение цвета ABS.Наклон комбинированной-чувствительности к освещенности составил 0,79 ± 0,09, падая до 0,67 при угле 70 градусов. Таким образом, экстраполяция результатов испытаний с высоким-излучением на реальные-мировые испытания с низким-излучением.ниже-оценокскорость ухудшения - ошибка возникает в небезопасном направлении. Это измеряется по изменению цвета, а не по механическим свойствам.
   
• Выбор лампы искажает перекрестное-сравнение материалов.Под источником галогенидов металлов скорость пожелтениянормализовано по отношению к интенсивности воздействия наружного воздуха для каждого материала при соответствующей дозе УФ-излучениясоставил 0,71 для АБС по сравнению с 1,19 для смеси ПК/ПБТ -, так что лампа ускоряет два материала относительно реальности с разницей примерно в 1,7 раза. Это соотношение отражает спектр лампы, а не абсолютную скорость пожелтения и не срок службы.
   
• Очень сухие камеры усиливают деградацию АБС.Для протестированных образцов ABS показал более быстрое изменение цвета и потерю блеска при относительной влажности 10 % или ниже.

Таким образом, в отчете об атмосферных воздействиях ABS должно быть указано, как минимум:Спектральное распределение мощности лампы,температура камеры,относительная влажность,облучение и общая доза УФ(не только затраченные часы),состав и форма образца,имущество измеряется и как- цвет, блеск, ударопрочность, деформация - ипорог отказапредъявляются претензии. Без первых трех отчет не может подтвердить заявление о-сроке службы; без остального его нельзя ни с чем сравнивать, и ничто из этого не заменяет корреляцию с реальным воздействием того же состава на открытом воздухе.

Раскрытие информации об этом источнике: работа финансировалась SABIC-HPP в рамках проекта консорциума NIST, два автора являются сотрудниками SABIC-HPP, а один — консультантом по контракту SABIC-HPP, при этом соавтор NIST-заявил об отсутствии финансовой заинтересованности. Образцы представляли собой стружки толщиной 3,2 мм, отлитые под давлением-, содержащие 3% рутила с покрытием TiO2 и изготовленные без стабилизаторов -, а не с экструдированными профилями. Авторы также заявляют, что на момент написания статьи воспроизведение эффекта дождя оставалось нерешенной проблемой в ускоренном тестировании, что является ограничением для экстраполяции результатов этой работы на открытом воздухе.

В основе большинства переговоров по переработке лежит предположение, что переработанный контент делает деталь хуже по всем направлениям. Опубликованные данные более конкретны, а базовый уровень сравнения чаще всего теряется.

В исследовании старения-и-переработки ABS, упомянутом выше, механическая переработкауже-состарилсяматериал - шлифовка, повторное-экструдирование и повторное-формование его - увеличивает деформацию при разрыве и ударную вязкость без надреза по сравнению с этим состаренным материалом, с небольшим снижением модуля упругости. Авторы объясняют это двумя механизмами: хрупкая фото-окисленная кожа разрушается и рассеивается по объему, а физическое старение стирается под действием тепла при повторной обработке. Открытиевосстановление из деградированного состояния, а не улучшение по сравнению с первичной смолой, и оно не сохранялось равномерно по всей последовательности -. В ходе исследования было проведено три этапа УФ-старения с двумя этапами механической переработки между ними, и второй рецикл дал меньшую деформацию при разрыве, чем первая, а не повторил ее преимущества. Ударные характеристики с надрезом восстанавливаются гораздо меньше, а пожелтение накапливается в процессе повторной обработки. По мнению авторов, переработанный АБС-пластик подходит для деталей, не предъявляя требований к высокой ударной вязкости, ударной вязкости и чистоте цвета (Фиорио и др., 2020 г.).

Это превращает вопрос о покупке в набор проверочных вопросов, а не в релиз. Два из них быстрые: есть ли на детали выемка, острый внутренний угол или защелка, концентрирующая напряжение, и есть ли у нее требования к цвету? «Нет» на оба варианта сужает риск, но не устраняет его, поскольку в исследовании ничего не говорится о переточке, которую вы на самом деле купили бы. Остальная часть списка посвящена происхождению и контролю: откуда происходит перешлифовка и происходит ли она -внутри предприятия или снаружи, как исключаются загрязнения и перенос цвета-, отслеживается ли партия и известна ли термическая история, в какой пропорции и в какой части сечения он используется, а также как готовый профиль проверяется на соответствие свойствам, от которых зависит применение. Наконец, обратите внимание на ограничение самих доказательств: в исследовании использовались образцы, отлитые под давлением-, поэтому их нельзя преобразовать в процентную рекомендацию по переточке для экструдированных профилей.

«Есть ли в нем антиоксидант?» — это слабый вопрос, потому что ответ редко предсказывает поведение.

В том же исследовании сравнивались три состава в последовательности старения и переработки: коммерческий АБС сбез дополнительного стабилизатора; та же смола с 4% маточной смеси, содержащей один первичный антиоксидант затрудненного-фенола; и та же смола с 4% маточной смеси, содержащей два фенольных антиоксиданта плюс вторичный фосфитный антиоксидант. Состав с одной-добавкой был лишь незначительно лучше, чем немодифицированная смола, в то время как многокомпонентный пакет-показывал заметно более высокие температуры начала и пика окисления и сохранял это преимущество на протяжении всей последовательности (Fiorio et al., 2020).

Прочтите, что с двумя оговорками налагают собственные данные авторов. Базовая смола относится к коммерческому сорту, что не означает, что она-не содержит добавок; сравнение происходит междубез дополнительного стабилизатораи две дополнительные дополнительные системы. И эти две мастербатчи различаются по составу.иобщее активное содержание при одинаковой загрузке 4 %, поэтому результат сравнивает две упаковки в том виде, в котором они были поставлены, а не выделяет синергизм при одинаковой дозе. В той же работе отмечается, что в не-состаренном материале добавки немного снижают деформацию при разрыве, ведя себя как включения - стабилизация — это сделка, а не бесплатное улучшение -, и она измеряет термо-окислительную стабильность, которая не является тем же свойством, что и сохранение цвета под воздействием ультрафиолета. Как и везде в этом исследовании, образцы были отлиты под давлением.

В таком случае от поставщика требуется описаниесистема стабилизатора- первичный антиоксидант, вторичный антиоксидант и, при необходимости, поглотитель УФ-излучения или светостабилизатор на основе затрудненного амина -, соответствующий заявленной среде эксплуатации, а не фразе «содержит антиоксидант» в спецификации.

На каждый вопрос ниже есть слабый ответ, который звучит хорошо и по существу. В столбце доказательств перечислены записи, которые обычно производит контролируемая линия; их можно отредактировать, и хорошим ответом будет эквивалентная запись, служащая той же цели. Поставщик, который документирует по-другому, не является таким образом неконтролируемым -, но должен быть в состоянии показать, как установлено то же самое.

О цифрах в этой статье стоит четко сказать две вещи.

Что наше, а что нет.В этой статье не представлены данные по линии ABS. Для ABS здесь не указаны возможности процесса, энергия или -выход-первого прохода, и ни одна из приведенных выше оценок процесса не предлагается в качестве нашего собственного измеренного опыта в области ABS. Цифры, которые мы ранее публиковали в отношении производительности процесса и удельного энергопотребления, взяты из нашейлинии жесткого профиля из ПВХи не переносятся на ABS - другой материал, другая линия, другая проблема управления. Данные о возможностях имеют значение для каждого семейства продуктов, и их следует запрашивать таким образом.

Откуда взялись опубликованные цифры.Приведенные выше диапазоны параметров процесса взяты с веб-сайтов двух поставщиков, оба из которых имеют прямой коммерческий интерес. Ни один из них не привязывает его номера, позиция за деталью, к названному классу, толщине стенок и установленному набору условий эксплуатации, что и делает их приемлемыми. Здесь они представлены как опубликованные рабочие диапазоны, которые не согласуются друг с другом, и это является честным описанием. Данные о выветривании и вторичной переработке получены в результате экспертной-рецензируемой и правительственной-лабораторной работы пообразцы-литых АБС-пластика, непрессованные профили; механизмы переносятся, цифры нет.

Мы не приобрели полный текст стандартов ISO; приведенные выше утверждения взяты из общедоступных записей каталога и должны рассматриваться в сравнении с приобретенным стандартным текстом.

Мы экструдируем нестандартные пластиковые профили, в том числе ABS. За что мы обычно не беремся: литье под давлением, выдувное формование, производство листов, прутков или плит. Минимальный объем заказа и ограничения на размер секций применяются и оговариваются в каждом конкретном случае.

Для технической проверки отправьте чертеж секции (или эскиз с размерами), годовой объем, условия эксплуатации - внутри или снаружи, диапазон температур, любое химическое или ультрафиолетовое воздействие - и любые требования к цвету. Чертеж и среда обслуживания дают полезный ответ; запрос цены за единицу без них не обходится. Вы можете увидеть секции и отделки ABS, которые мы уже используем на нашихСтраница профиля АБС, илиотправить раздел на техническую оценку.