При расформовкепластиковые детали, если полость формы имеет по бокам глубокие канавки, но угол наклона полости формы недостаточен, канавки станут размытыми после того, как пластиковая деталь покинет полость. Это явление называется царапаньем или перетаскиванием, как показано на рисунке слева.
Основными причинами появления царапин на пластиковых деталях являются чрезмерное давление впрыска или давление удержания, а также слишком глубокие канавки на внутренней стороне полости формы. Конкретные причины и решения приведены в таблице ниже.
Причины и способы устранения растяжения мышц:
| Анализ причин | Решение/Лечение | |
|---|---|---|
| 1 | Внутри формы есть волосы (сталь) | Очистите волосы внутри формы (сталь). |
| 2 | Давление впрыска или давление удержания слишком высокое. | Уменьшите давление впрыска или давление удержания. |
| 3 | Наклон выпуска пресс-формы недостаточен | Увеличьте наклон высвобождения пресс-формы |
| 4 | Чрезмерный износ поверхности формы. | Отполируйте неровные участки или измените-текстурирование/облицовку полости формы. |
| 5 | Неравномерная сила зажима (большая деформация формы) | Уменьшите силу зажима, помогите деформации формы. |
| 6 | Температура расплава или температура формы слишком высока | Уменьшите общую температуру и увеличьте время охлаждения. |
| 7 | Открытие формы происходит слишком быстро | Замедлить скорость открытия формы. |
| 8 | Конечное положение выталкивающих штифтов слишком быстрое (слишком высокая отметка выталкивающего штифта) | Замедлите скорость выталкивателя, предотвратите чрезмерную высоту выброса. |
Разница в цвете и решения
Когда пластиковая деталь после формования демонстрирует непостоянный цвет или однородный блеск на одной и той же поверхности, это называется разницей цвета или разницей блеска, как показано на рисунке ниже.
Разница в цвете вызвана неравномерным распределением цвета в пластиковых деталях или растеканием красителя и расплава в разных направлениях, что приводит к термическому повреждению и серьезной деформации пластиковых деталей. Кроме того, чрезмерная сила извлечения из формы также может привести к неравномерному цвету и разнице в цвете.
Во время литья под давлением разница в цвете может возникать из-за изменений в сырье или красителях, недостаточного контроля переработки литников, изменений в процессах литья под давлением (температура материала, противодавление, остаточный вес, скорость впрыска, скорость шнека и т. д.), изменений в машине для литья под давлением, различного времени смешивания, чрезмерно длительного времени сушки сырья, отдельных форм для продуктов, требующих совпадения цветов (несколько форм), изменений цвета в образцах и несоответствия цвета товарных запасов, среди других факторов.
Причины и решения разницы в цвете:
| # | Анализ причин | Решение/Лечение |
|---|---|---|
| 1 | Номер партии мастербатча/партия другая | Используйте одну и ту же партию маточной смеси для одного и того же заказа/продукта. |
| 2 | Нестабильное качество красителя (разные партии) | Используйте тонер или мастербатч стабильного-качества. |
| 3 | Большое изменение температуры плавления (вызывает разницу в цвете) | Разумно установленная температура плавления, чтобы поддерживать ее стабильной. |
| 4 | Непостоянное количество раз, когда сырье перерабатывается | Строго контролировать количество переработок материала. |
| 5 | Слишком много остатков тонера/мастербатча в цилиндре (перекрестное-загрязнение) | Уменьшите остатки тонера в барабане |
| 6 | Винт очищается слишком быстро или противодавление слишком низкое | Уменьшите скорость очистки винта или увеличьте противодавление. |
| 7 | Продукты с наборами цветов с высоким-глянцем находятся в разных полостях формы. | При проектировании формы изделия с высоким-глянцевым цветом должны размещаться в одной полости. |
| 8 | Размеры термопластавтоматов не идентичны | Используйте как можно больше термопластавтоматов одного тоннажа/модели. |
| 9 | Несоответствие времени дозирования и скорости шнека (неконтролируемое) | Регулируйте скорость шнека и время дозирования (используйте те же настройки) |
| 10 | Срок хранения продукта слишком длинный | Сократите время инвентаризации и обеспечьте доставку продукции в новом состоянии. |
| 11 | Тест времени кормления не соответствует действительности | Контролируйте время кормления, не меняйте и не продлевайте его. |
| 12 | Плохая стойкость цвета (то же самое запечатывание пакета) | Обеспечьте хорошую стойкость цвета (правильно используйте запечатанные пакеты). |
| 13 | Плохая стойкость красителя (сильно выцветает, низкая укрывистость) | Используйте пигменты/красители с хорошей стабильностью. |
Особенно важно отметить, что разница в цвете пластиковых деталей является частой и одной из наиболее трудно поддающихся контролю проблем при литье под давлением. Решение этой проблемы представляет собой систематический проект, требующий контроля на каждом этапе процесса литья под давлением для достижения эффективного улучшения.
Смешение цветов и растворы
Если заметное отклонение цвета возникает на локализованных участках поверхности пластиковой детали или в местах изменения направления течения расплава, это явление называется смешением цветов, как показано на изображении ниже.
Смешение цветов может быть вызвано многими факторами, такими как неравномерное распространение цветного порошка во время литья под давлением (плохая совместимость), нечистый корпус, наличие в сырье литников других цветов, нестабильное соотношение переработанных материалов и плохая пластификация расплава. Конкретные причины и решения приведены в таблице ниже.
Причины и решения смешения цветов
| # | Анализ причин | Решение/Лечение |
|---|---|---|
| 1 | Плохая пластификация расплавом. | Улучшите состояние пластификации, увеличьте противодавление и скорость шнека. |
| 2 | Недостаточная сушка цветной маточной смеси | Повторно-высушите маточную смесь (следуйте инструкциям по сушке цветной маточной смеси). |
| 3 | Температура плавления слишком низкая | Увеличьте температуру ствола, температуру шнека и температуру сопла. |
| 4 | Материал не очищен тщательно (содержит другие пигменты) | Тщательно очистите ствол/шнек (используйте чистящий материал или оригинальную смолу). |
| 5 | Материал, захваченный во время отвода винта, вызывающий ожоги | Отремонтируйте или замените стопорное кольцо (обратный-клапан), правильно установите винт и цилиндр. |
| 6 | Добавлено слишком мало тонера/маточной смеси | Соответствующим образом увеличьте количество тонера/маточной смеси или замените винт. |
| 7 | Плохая совместимость тонера и сырья. | Замените мастербатч/тонер (выберите тот, который подходит для базовой смолы) |
| 8 | Тонер содержит слишком много воды или летучих компонентов. | Осмотрите и замените маточную смесь/тонер. |
| 9 | Царапины, заусенцы или мертвые зоны на поверхности шнека/цилиндра. | Очистите внешнюю поверхность шнека/цилиндра. |