В прошлом году мы отгрузили две партиинестандартные-цветные профили отделки из АБС-пластикаодному и тому же клиенту с разницей в три недели. Обе партии прошли очистку нашего спектрофотометра. Оба находились в пределах согласованного допуска ΔE 2,0. Заказчик все равно отклонил вторую партию-и, честно говоря, когда мы увидели фотографии с его сборочного цеха, мы поняли, почему.
Профили первой и второй партий были установлены на одном креплении. Один перекошенный теплый, другой прохладный. Со стороны комнаты они выглядели как два разных цвета. На бумаге ни одна партия не была ошибочной. Первая партия сместилась к верхнему краю окна допуска; вторая партия приземлилась у нижнего края. В отрасли есть для этого название: политическое заявление. Все соответствует спец. Результат по-прежнему неприемлем.
С 1998 года мы проводим подбор цветов при экструзии пластика на нашем заводе в Дунгуане.-На данный момент мы имеем более 5000 спецификаций нестандартных профилей, и, как показывает наш опыт, количество претензий по правилам по-прежнему превышает количество реальных производственных дефектов. Этот конкретный инцидент заставил изменить процесс, который мы должны были сделать несколько лет назад. Мы перестали рассматривать окно допуска как диапазон, внутри которого следует оставаться, и начали рассматривать его как границу, от которой следует держаться подальше. Каждая смена, каждый оператор, каждая линия теперь нацелены на центр утвержденных значений L*a*b*. Показание ΔE для любой конкретной партии редко превышает 60% допустимого допуска.
Разница между «в пределах спецификации» и «фактически выглядит одинаково» не является семантической. В этом разница между поставкой, прошедшей контроль качества, и поставкой, выдержавшей установку.
Почему один и тот же Pantone выглядит по-разному на ПВХ, АБС и поликарбонате
Это то, что привлекает новых-покупателей. Чип Pantone определяет цель. Это не гарантирует, что мишень будет выглядеть идентично, находясь внутри полимера.
ПВХ имеет характерный желтый подтон. Загрузите холодную синюю маточную смесь, и выходной сигнал сместится в сторону зеленого-не резко, но достаточно, чтобы это можно было заметить на фоне нейтрального эталона. ABS обрабатывается при более высоких температурах, и это тепло может термически разлагать органические красные и синие пигменты в процессе-экструзии. Поликарбонат еще сильнее нагревается. ПММА достаточно прозрачен, поэтому различия в оттенках, невидимые в непрозрачных смолах, становятся очевидными, как только вы держите две детали рядом друг с другом.
Мы разрабатываем отдельный цветовой состав для каждой смолы в каждом заказе, состоящем из нескольких-материалов. Стоимость маточной смеси за килограмм выше. За 25 лет отслеживания состав-материалов позволил нам сохранить-процент бракованных изделий, связанных с цветом, ниже 2 % от отгруженного объема.
Я прямо скажу об универсальной маточной смеси-единственном концентрате, который продается как совместимый с несколькими полимерами. Это шаг поставщика-по снижению затрат. Не качественное решение, не оптимизация процесса. Если поставщик предлагает универсальный концентрат для заказа на экструзию нескольких-смол нестандартного цвета, это информация об их приоритетах, и вам следует относиться к ней соответствующим образом.
Что на самом деле означает допуск цвета при экструзии профиля для вашего заказа
Дельта Еопределяет расстояние между двумя цветами в пространстве L*a*b*. Ниже 1,0 большинство людей не видят разницы. Между 2,0 и 3,5 это становится заметным-и именно здесь находится большинство коммерческих допусков. Внешние детали автомобиля удерживаются до 0,5 или более в соответствии с расчетом CMC; общепромышленные профили работают в диапазоне 2,0–3,0 ([Пластмассы сегодня]).
Теперь вот та часть, которая имеет большее значение, чем само число. В промышленности пластмасс до сих пор широко используется CIE76, формула 1976 года со сферической зоной допуска. Восприятие цвета человека не является сферическим. Мы гораздо более чувствительны к изменениям в зеленом и нейтральном цвете, чем в насыщенном синем. CIE2000 исправляет это с помощью эллипсоидной формы, которая более точно отслеживает восприятие. Образец, показывающий ΔE 2,5 при CIE76, может иметь значение 3,8 при CIE2000 — или наоборот. Если в вашем заказе на поставку указано «ΔE меньше или равно 3,0» без указания формулы, вы и ваш поставщик на самом деле ни о чем не договорились.
По умолчанию мы используем CIE2000 по всем характеристикам. Любой поставщик, который не может сказать вам, какую формулу он использует, вероятно, не проводит измерения инструментально.
Световая ловушка, которую мы изучили дорогим путем
Это могла бы быть отдельная статья, но она подходит сюда, потому что вызвала больше споров между нами и клиентами, чем любая другая отдельная проблема.
Два образца идеально сочетаются при моделировании дневного света D65. Заказчик одобряет. Мы занимаемся производством. Профили прибывают на предприятие заказчика, проверяются под холодными-белыми флуоресцентными лампами, и вдруг цвета не совпадают.Метамерия-один и тот же измеренный цвет достигается за счет разных путей пигмента, которые по-разному ведут себя под разными источниками света.
Мы попали в это на пробежкеКрышки рассеивателя света-ПК для OEM-производителя электроники. Идеальное соответствие нашему стенду контроля качества. Видимое несоответствие на сборочном цехе заказчика. Ни одна из сторон не ошиблась. Спецификации просто не ответили на этот вопрос. После этого проекта каждое одобрение цвета на нашем предприятии проверяется как минимум с двумя источниками света-D65 и CWF-перед подписанием-отказом. Если взять что-то из этого раздела: поместите источник света в заказ на поставку. Минимум два источника света. Это занимает пять минут и предотвращает споры, которые могут затянуться на недели.
Откуда возникает отклонение цвета от партии- к-партии в производстве
Утверждение образца цвета и его хранение на 20 000 метрах экструдированного профиля — это совершенно разные дисциплины.
Точность гравиметрического дозатора стоит на первом месте.
Смещение дозировки на 1–2 % смещает концентрацию пигмента настолько, что цвет выходит за пределы допуска на тонкостенных-профилях или профилях с высоким-глянцем. На толстых матовых темных участках вы этого никогда не увидите. Полупрозрачный светодиодный рассеиватель покрывает-примерно 30 % нашей мощности-это видно сразу. Мы проводим калибровку питателя по фиксированному 14-дневному циклу. Я упоминаю об этом, потому что фраза «мы калибруем наше оборудование» звучит очевидно, но частота имеет значение, и не у каждого учреждения есть запланированный цикл, а не реагирование на жалобу.
Перешлифовка — более сложный разговор.
Каждая линия генерирует металлолом. Экономика требует измельчения и повторной подачи. Но повторный измельчение несет в себе термическую историю-частично израсходованные стабилизаторы, более низкую молекулярную массу и потенциальное пожелтение. На наших линиях по производству ПВХ мы проверяем цвет при фиксированном коэффициенте измельчения смеси и не превышаем этот потолок. Если при приеме лома производится больше измельчения, чем позволяет утвержденное соотношение, избыток направляется в не-цветные-критические приложения, а не добавляется в ваш заказ. Именно из-за этой дисциплины третья партия выглядит так же, как первая ([Технология пластмасс]).
Износ винтов — это то, о чем никто не говорит, пока не становится слишком поздно.
Изношенный винт снижает однородность сдвига, и это проявляется в виде пигментных полос-не в чистом изменении цвета, а в видимых полосах. Операторы иногда называют это проблемой маточной смеси и тратят дни, прежде чем кто-нибудь вытащит винт и обнаружит реальную проблему. На наших 36 линиях проверка винтов является плановым техническим обслуживанием. Это не что-то, вызванное жалобой на качество.
Отходы от смены цвета: затраты, которые в конечном итоге отражаются в цене за единицу продукции
При переходе от темного-к-светлому расходуется примерно в два-три раза больше продувочного материала и времени простоя, чем от светлого-к-темному. Белый – худший. Диоксид титана обладает умеренной абразивностью,-он разъедает стенки бочки и вытягивает остатки пигмента из того, что было раньше, повторно-загрязняя белый продукт.
Использование 36 экструзионных линий позволяет нам группировать семейства цветов на выделенных машинах. В одном наборе темные оттенки, в другом пастельные и белые. Предприятие, пропускающее все через две или три линии, сталкивается с дополнительными потерями при переключении на каждом коммутаторе. Эти затраты не исчезают-, они отражаются в цене за единицу продукции или в вашем качестве.
Призрачные полосы заслуживают упоминания. Вы выполняете чистку, запускаете тестовый продукт, все выглядит чистым. Через три часа после начала производства полосы старого цвета возвращаются. Захваченный пигмент в -мертвых зонах с низким расходом-за ситовыми фильтрами, в полостях расплава-насоса, на краях головки-медленно высвобождается при длительном нагреве. После отслеживания нескольких инцидентов мы добавили жесткое правило: первые 30 минут любого запуска-перенастройки осуществляется непрерывный встроенный контроль цвета. Ничего не отправляется из этого окна без подтверждения прибора. После этого полосатость призраков полностью выпала из наших рекордов по качеству.
Сохранение цвета на экструзионных профилях для наружного применения
Краткий раздел, потому что принцип прост, даже если исполнение нет.УФ-излучение разрушает полимерные цепи и разрушает красители.. Неорганические пигменты-оксиды железа, диоксид титана-устойчивы к этому гораздо лучше, чем органические пигменты, используемые для получения ярких красных и синих оттенков. Для наружных архитектурных профилей ASA (акрилонитрилстиролакрилат) в качестве верхнего слоя или материала для всего-корпуса обеспечивает устойчивое к УФ-излучению-сохранение цвета значительно дольше, чем стандартный АБС-пластик или ПВХ при эквивалентном воздействии. Вот почему наш [Профили ASA] назначаются для наружной отделки, если внешний вид требует многолетнего-обслуживания.
Рекомендация эксперта
«Если вы работаете на открытом воздухе, запросите данные об ускоренном атмосферном воздействии в соответствии с ASTM D2565 или ISO 4892 для конкретной комбинации смолы-и-пигмента. Не только технические данные базового полимера. Не только «УФ-стабилизированный».
Как на самом деле проверить возможности поставщика по подбору цветов
Я не собираюсь давать вам контрольный список. Контрольные списки — это то, что рассылается по отделам закупок, поставщики на них дают ответы и сохраняют, не меняя чьего-либо решения.
Один запрос отделяет настоящую цветовую дисциплину от театра: запросите записи измерений L*a*b* из трех последних производственных серий одного и того же цвета на одной и той же смоле. Посмотрите на стандартное отклонение по партиям. Если ΔL*, Δa* и Δb* находятся в пределах ±0,3, вы наблюдаете контролируемый процесс. Если значения колеблются-или если поставщик вообще не может предоставить записи-у вас есть ответ независимо от того, что на их веб-сайте написано о спектрофотометрах и сертификатах.
Мы ведем эти записи для каждого цвета, который мы использовали. Не потому, что мы ожидали этот вопрос от клиентов, а потому, что наш внутренний процесс требует данных для производственного контроля. Записи существуют независимо от того, спрашивает кто-нибудь или нет. В этом-то и суть: поставщик, чья документация по качеству материализуется только тогда, когда этого требует клиент, создает документы, а не запускает систему.
Если вашему проекту требуется единообразный индивидуальный цвет по всемуКонструкционные профили ПВХ, декоративные колпаки ABS икрышки диффузора из поликарбоната, мы разрабатываем и проверяем каждый материал независимо, а затем перекрестно-проверяем все компоненты при соответствующем освещении перед отправкой. Это не премиальный уровень обслуживания, который мы продаем. Именно так здесь выполняется каждый заказ на несколько-цветов материалов, потому что мы видели, что происходит, когда детали не совпадают друг с другом на предприятии клиента. Вы прочитали начало этой статьи-вот откуда мы знаем.
Запросить образец цвета и данные измерений партии →
Дачанский завод по переработке пластиковой фурнитуры|Экструзионные профили на заказ с 1998 года|Дунгуань, Китай|36+ производственные линии, 16 000 м²|ИСО 9001|5,000+ разработанные спецификации