Распространенные проблемы и решения при экструзии ТПЭ:
1. Поверхность сформированного изделия шероховатая.
Поверхность формованного изделия не гладкая и имеет шероховатое (ямчатое) состояние, обычно вызванное плохой пластификацией. В качестве контрмеры, само собой разумеется, следует выбрать подходящую формовочную машину, но оптимизация условий формования, таких как температура установки, скорость шнека и тип фильтрующего экрана, также очень важна. Кроме того, использование методов высокой температуры и мелкой сетки (фильтра) также может повысить эффективность пластификации.
В термопластичном эластомере TPE некоторые марки уже содержат большое количество влагопоглощающих компонентов или наполнителей, поэтому перед формованием их необходимо высушивать. При формовании без сушки могут возникнуть такие проблемы, как вспенивание и шероховатая поверхность.
2. Масштабирование
Накипь — это осадок, который скапливается на краю устья во время экструзионного формования, и его компоненты либо из экструдированного материала, либо из специальных добавок. В качестве контрмеры уменьшение количества смазки может эффективно улучшить характеристики материала, поскольку чрезмерное добавление смазки само по себе является одним из факторов, вызывающих накипь. Метод нанесения тефлона на форму устья также может уменьшить образование накипи. Кроме того, следует избегать влажных материалов.
3. Нестабильный объем экструзии
Колебание объема экструзии является нестабильным явлением. Колебание температуры плавления в части подачи или сжатия шнека является основной причиной нестабильности, а величина и цикл колебания экструзии нерегулярны. Эти явления можно объяснить неподходящей формой и условиями экструзии шнека для материала, поэтому необходимо отрегулировать условия экструзии и заменить шнеки на другие формы.
В случае больших колебаний температуры в экструдере нестабильность потока материала в экструдере также является одной из причин этой проблемы. Кроме того, проскальзывание между шнеком и гранулированным материалом в позиции подачи также может привести к нестабильной экструзии. Используя бункерную сушилку для предварительного нагрева гранулированного материала, можно улучшить температуру нижнего ствола бункера.
4. Деформация
Формование экструзией ТПЭ обычно осуществляется из формы горловины и охлаждается через водяной бак. Если формованное изделие не может быть равномерно охлаждено в это время, оно чрезвычайно склонно к деформации. Особенно для формованных изделий со сложной формой и высокими требованиями к точности размеров необходимо использовать калибровочные или детектирующие устройства охлаждения. Кроме того, деформация также склонна возникать во время процесса многослойной экструзии из-за различных скоростей усадки композитных материалов.
5. Полоски
Экструдированные изделия иногда имеют полосатые шрамы или отметины в той же области. На этом этапе необходимо проверить или подтвердить, нет ли каких-либо признаков повреждения, грязи, окалины и т. д. на форме рта. Во-вторых, очистка или устранение нечистот во время замены материала также является одной из причин этой проблемы. Кроме того, плохое расплавление материала на стыке формы рта также может легко привести к возникновению явления полос.
Общие проблемы и решения, связанные с обработкой экструзии ТПЭ, упомянутые выше, были представлены здесь всем. Обычно возникающие отклонения от норм производства и обработки можно проверить, отрегулировать и устранить, отрегулировав параметры процесса. Некоторые отклонения также можно решить с точки зрения сырья ТПЭ.
