Хрупкость и решения

Остаточное напряжение слишком велико

В ответ, что касается проектирования и изготовления пресс-форм, можно использовать прямой затвор с минимальной потерей давления и способностью выдерживать высокое давление впрыска. Передние ворота можно заменить многоконтактными-точечными воротами или боковыми воротами, а диаметр ворот можно уменьшить. При проектировании боковых ворот можно использовать ворота-типа, позволяющие удалять сломанные части после формовки. С точки зрения технологического процесса, снижение давления впрыска для уменьшения остаточного напряжения является самым простым методом, поскольку давление впрыска и остаточное напряжение прямо пропорциональны. Температуру цилиндра и формы следует соответствующим образом повысить, а температуру расплава и формы следует снизить. Время и скорость охлаждения заготовки внутри формы следует контролировать, чтобы обеспечить более длительное время восстановления молекулярных цепей, проявляющих явления ориентации.

Внешние силы вызывают концентрацию остаточных напряжений.

Как правило, подобные дефекты всегда возникают вокруг штифтов выталкивателей. При появлении подобных дефектов выбрасывающее устройство следует тщательно осмотреть и отрегулировать. Выталкивающие штифты следует размещать в местах наибольшего сопротивления извлечению из формы, например, на выступах или ребрах жесткости. Если количество выталкивающих штифтов невозможно увеличить из-за ограничений площади выталкивания, можно использовать метод использования нескольких выталкивающих штифтов меньшей площади. Если угол уклона полости формы недостаточен, на поверхности пластмассовой детали также появятся царапины и морщины.

Коэффициенты термического расширения формовочного материала и металлической вставки различаются.

Металлические вставки следует предварительно нагреть, особенно если сразу после запуска возникают поверхностные трещины в пластиковых деталях, так как это чаще всего происходит из-за того, что вставки слишком холодные. Кроме того, при выборе материалов вставки следует по возможности использовать материалы с коэффициентами линейного расширения, близкими к коэффициентам пластика.

При выборе формовочных материалов по возможности следует использовать высокомолекулярные пластмассы. Если необходимо использовать формовочные материалы с низкой молекулярной массой, толщина пластика вокруг вставки должна быть увеличена.

Неподходящее или нечистое сырье.

Практика показывает, что пористые пластики с низкой-вязкостью менее склонны к растрескиванию. Поэтому при производстве следует выбирать соответствующие формовочные материалы с учетом конкретных обстоятельств. Во время эксплуатации следует проявлять особую осторожность и избегать смешивания таких пластиков, как полиэтилен и полипропилен, так как это легко приводит к растрескиванию. В процессе формования антиадгезивы также являются посторонними веществами для расплава; неправильное использование также может стать причиной растрескивания, поэтому их дозировку следует свести к минимуму.