Прозрачные пластмассы также имеют некоторые другие характеристики процесса литья под давлением, которые описаны ниже:
технологичность ПММА
ПММАимеет высокую вязкость и немного плохую текучесть, поэтому для его получения требуются высокая температура материала и высокое давление впрыска.литье под давлением. Температура впрыска оказывает большее влияние, чем давление впрыска, но увеличение давления впрыска помогает улучшить усадку продукта. Он имеет широкий диапазон температур впрыска: температура плавления составляет 160 градусов, а температура разложения достигает 270 градусов, что обеспечивает широкий диапазон регулировки температуры и хорошую технологичность. Следовательно, улучшение текучести может быть достигнуто путем регулирования температуры впрыска. Однако он обладает плохой ударопрочностью, плохой износостойкостью, легко царапается и склонен к растрескиванию. Поэтому для устранения этих дефектов необходимо повышение температуры формы и улучшение процесса охлаждения.
Характеристики обработки ПК
ПК имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть. Поэтому его необходимо лить под давлением при относительно высокой температуре (от 270 до 320 градусов). Условно говоря, его диапазон регулирования температуры уже, а его технологичность не так хороша, как у ПММА. Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за его высокой вязкости по-прежнему требуется относительно высокое давление впрыска. Чтобы предотвратить внутреннее напряжение, время выдержки должно быть как можно более коротким. Он имеет высокую скорость усадки и стабильность размеров, но изделие имеет высокие внутренние напряжения и склонно к растрескиванию. Поэтому рекомендуется повышать температуру, а не давление, чтобы улучшить текучесть и уменьшить вероятность растрескивания за счет повышения температуры формы, улучшения структуры формы и последующей-обработки. Когда скорость впрыска низкая, на затворе могут возникать такие дефекты, как пульсации. Температура сопла должна контролироваться отдельно, температура формы должна быть высокой, а сопротивление бегунка и литника должно быть низким.
Характеристики переработки ПЭТ
Формование ПЭТ требует высоких температур и имеет узкий диапазон регулировки температуры (260–300 градусов). Однако после плавления он имеет хорошую текучесть, что приводит к плохой технологичности и часто требует установки в сопло устройств, препятствующих растеканию. Его механическая прочность и свойства после литья под давлением невысоки, поэтому для улучшения характеристик требуется растяжение и модификация. Точный контроль температуры формы имеет решающее значение для предотвращения коробления; поэтому рекомендуется использовать горячеканальные формы. Высокая температура формы имеет важное значение; в противном случае произойдет плохой блеск поверхности и трудности при извлечении из формы.
Распространенные дефекты и решения при литье прозрачных пластмасс под давлением
Дефекты, влияющие на прозрачность продукции, в основном заключаются в следующем:
(1) Серебряные пятна
Серебряные полосы возникают из-за анизотропного напряжения в расплаве во время заполнения формы и затвердевания. Напряжение, перпендикулярное направлению течения расплава, часто вызывает ориентацию молекул в расплаве. Показатели преломления ориентированных и не-ориентированных областей различаются, что приводит к образованию серебряных полос. По мере расширения серебряных полос они могут привести к появлению трещин на изделии. Решения включают оптимизацию конструкции пресс-формы и процесса литья под давлением, а также отжиг отлитой детали после литья под давлением. Например, для изделий из ПК, отлитых под давлением, деталь можно медленно нагреть до температуры выше 160 градусов и выдержать в течение 3-5 минут, а затем дать ей остыть естественным путем.
(2) Пузыри
Пузырьки вакуума образуются из-за того, что влага и другие газы внутри смолы не могут выйти наружу (во время затвердевания формы) или из-за недостаточного заполнения формы и слишком быстрого затвердевания поверхности.
(3) Плохой блеск поверхности
Высокая шероховатость формы и преждевременное затвердевание не позволяют смоле повторять состояние поверхности формы. Все эти факторы способствуют образованию микро-неровностей на поверхности, в результате чего изделие теряет блеск.
(4) Следы вибрации
Это густая рябь, образующаяся вокруг литника. Причина – чрезмерная вязкость расплава; материал спереди уже затвердел в полости формы, и последующий материал прорывается через эту затвердевшую поверхность, что приводит к появлению следов вибрации.
(5) Отбеливание
В основном это вызвано попаданием пыли в сырье или чрезмерным содержанием влаги в сырье.
(6) Белый дым и черные пятна
В основном это вызвано локальным перегревом пластика внутри ствола, что приводит к разложению или порче смолы.