VistaMed предлагает широкий спектр технических решений для экструзии, чтобы доставить оптимальный компонент в оболочке для минимально инвазивного устройства доставки или доступа.
Металлические материалы, такие как катушки, трубки, проволока и даже полимерные материалы, могут быть покрыты рядом термопластичных материалов. VistaMed может покрывать отдельные длины, а также обеспечивать непрерывное покрытие. Дискретные длины могут иметь коническую оптическую плотность или иметь постоянную оптическую плотность, в то время как процесс непрерывного покрытия будет иметь постоянную оптическую плотность. Выдавливание поверх кожуха позволяет наносить наружный слой пластика на существующую гипотетическую трубу, катушку, проволоку или пластиковый материал.
Процесс включает в себя систему, которая будет собирать и подавать металлические детали через экструзионную головку. До попадания в головку головки металлические детали подвергаются воздействию тепла, что способствует адгезии к подложке. Предварительный нагрев металлических деталей предотвращает напряжения, которые могут возникнуть в кожухе из-за преждевременного охлаждения горячего пластика от относительно холодной металлической детали. В случае небольших металлических деталей это может быть достигнуто путем использования низковольтного сопротивления, приложенного между двумя должным образом изолированными металлическими валками, помещенными непосредственно перед тем, как металлическая деталь войдет в траверсу. При использовании металлических деталей большего диаметра и для операций вторичного кожуха предварительный нагрев может осуществляться либо с помощью газового пламени, либо с помощью инфракрасного туннеля предварительного нагрева.
За прошедшие годы было предпринято несколько методов для выпрямления проволоки до ее попадания в головку. Двумя широко используемыми методами являются метод выпрямления по типу рулона и метод выпрямления по принципу ротации. Вращающийся метод - это лучший способ выпрямить проволоку, но его реализация очень дорогая и самый медленный. В случае метода выпрямления валка проволока вынуждена перемещаться по курсу вокруг подшипников качения. Проволока сгибается за ее упругую точку и затем перенаправляется в выпрямленное состояние. В ротационном стиле правильные ролики вращаются вокруг проволоки, когда она протягивается через устройство. Скорость вращения и направление валков, а также скорость подачи и величина натяжения, применяемые к проволоке, должны тщательно контролироваться для получения хороших результатов. С другой стороны, валковые выпрямители могут иметь несколько плоскостей, которые могут давать те же результаты, что и роторный выпрямитель, но они менее дороги, просты в настройке и, в зависимости от выбора подшипника, могут работать на скоростях в тысячи футов. в минуту. Некоторые общие соображения, которые необходимо принять:
Провод должен проходить как можно более прямой линией, когда его «расплачиваются» от катушки, катушки или катушки и через устройство для выпрямления.
Когда значение растяжения проволоки приближается к 300 тыс.фунтов / кв.дюйм, устройство для выпрямления в виде рулона становится меньше
Проволока всегда должна протягиваться через устройство для выпрямления так, чтобы допускалось даже обратное натяжение.
Усилие тяги должно быть максимально постоянным.
Наиболее важной частью базового экструдера является шнек и его конструкция. В течение многих лет стандартный дозирующий шнек был стандартным шнеком для экструзии кожуха. Этот винт имеет очень быстрый переход, который происходит в пределах ¼ полета винта. Он имеет глубокую секцию подачи, которая передает гранулы и частичный расплав в зону дозирования. Стандартная конструкция требует, чтобы секция подачи составляла ¾ от общей длины шнека, а оставшаяся ¼ выполняла роль дозирующей секции. Дозирующая секция является наиболее важной областью винта, поскольку она действует как насос, а также является областью, где на материал наносят сдвиг для приготовления однородного расплава. Рекомендуется, чтобы винт имел длинную, неглубокую дозирующую секцию для улучшения гомогенизирующего действия.
Поперечная головка служит переходной частью между экструдером и матрицей и поддерживает наконечник направляющей и головку. Он обеспечивает путь потока расплава, когда он покидает экструдер и поворачивается в направлении движения проволоки. Обычная траверса для оболочки проволоки установлена под углом 90 градусов к экструдеру. Некоторые новые конструкции устанавливают траверсу на 30 градусов. Претензии к этой более поздней конструкции - более обтекаемый поток и меньше шансов для материала повиснуть и ухудшиться. Какую бы головку ни использовали, проход должен быть обтекаемым и отполированным.
Для нанесения покрытия на металлические детали используются два типа оснастки: (1) покрытие оболочки и (2) покрытие давлением. В инструментах для нанесения покрытия на оболочку полимерный расплав не касается внутренней металлической части до момента, непосредственно перед губами матрицы. При напылении расплав контактирует с внутренней металлической частью задолго до того, как он достигает губок матрицы; это делается при высоком давлении, чтобы обеспечить хорошую адгезию между двумя материалами. Если требуется тесный контакт или адгезия между новым слоем и существующим проводом, используется инструмент под давлением. Если адгезия не желательна / не нужна, вместо этого используется инструмент для защитной оболочки.
Все металлические детали, покрытые термопластом, охлаждаются после выхода из головки головки, проходя через резервуар для воды или протирая воздухом. Достаточное время охлаждения требуется для охлаждения продукта с покрытием без искажения оболочки.