Пластмассы могут быть чистой смолой или смесью с различными добавками. Смола действует как связующее. Добавки используются для улучшения физических и механических свойств чистой смолы, повышения производительности обработки или экономии смолы.
Поэтому самые основные физико-химические свойства пластмасс определяются свойствами смол. Смолу можно разделить на природную смолу и искусственную смолу, последнюю также называют синтетической смолой.
Смолы представляют собой полимеры с уникальной внутренней и внешней молекулярной структурой. Внутренняя структура полимера определяет самые основные физические и химические свойства полимера; Внешняя структура полимера определяет технологичность и физико-механические свойства полимера.
Полимеры можно разделить на некристаллические (аморфные), полукристаллические и кристаллические в зависимости от структуры и морфологии между цепями после затвердевания. Поэтому существуют также аморфные и кристаллические пластики.
При затвердевании кристаллических пластиков происходит процесс от зародыша кристалла к кристаллическому зерну, формируя определенное состояние тела. Например, ПЭ, ПП, ПА, ПОМ и т. д. являются кристаллическими.
При затвердевании аморфных пластиков процесс роста без кристаллического зародыша и зерен представляет собой просто «замораживание» свободных макромолекулярных цепей, таких как ПС, ПВХ, ПММА, ПК и т. д.
По отражению своих пластиков на тепловом воздействии его можно разделить на термопластичные и термореактивные пластики. Термопластичные пластики размягчаются при нагревании и возвращаются в твердое состояние при охлаждении. Этот обратимый процесс может повторяться многократно. Такие как PS, PVC, PA, PP, POM и т. д.; Термореактивный пластик характеризуется способностью превращаться в расплав пластика при определенной температуре. Однако, если температура продолжает повышаться, внутренний полимер будет отвержден из-за образования поперечных связей, если время нагревания будет продлено. Его уже нельзя размягчить до исходного состояния путем нагревания и нельзя повторно обрабатывать. Такие как эпоксидные, фурановые, амино, фенольные и т.д.
Общий наполнитель
Обычные наполнители для материалов для литья под давлением включают обычные наполнители, металлические наполнители, органические наполнители, наполнители с короткими волокнами и наполнители с длинными волокнами. Добавление этих наполнителей позволяет снизить себестоимость изделий для литья под давлением, а также улучшить физико-механические свойства, химические свойства и фотоэлектрические свойства за счет увеличения экономической выгоды; Это может улучшить свойства обработки, реологические свойства, снизить вязкость и улучшить дисперсию.
Обычные наполнители включают известняк, карбонат кальция, тальк, силикат кальция, слюду, гидроксид алюминия, сульфат кальция, а также сельскохозяйственные и побочные продукты.
В настоящее время основными наполнителями пластмассовых изделий являются органические наполнители, в том числе натуральные материалы и синтетические материалы, в том числе древесина, древесная мука, шелуха Ху Ну, хлопковая целлюлоза и т. д.; К синтетическим материалам относится переработанная целлюлоза, в том числе: искусственная ткань, полиакрилонитриловое волокно, нейлоновое волокно, полиэфирное волокно и др.
Некоторые наполнители, добавляемые в материалы для литья под давлением, необходимо обрабатывать модификаторами поверхности. Процесс обработки следует теории химии интерфейса, теории смачивания поверхности наполнителя и полимера, теории кислотно-щелочного взаимодействия и теории смешения, которые наделяют материалы превосходными свойствами.
В настоящее время обычно используемые модификаторы поверхности включают силановый связующий агент, титанатный связующий агент, органический силиконовый агент для обработки и т. д. При добавлении этих модификаторов поверхности эффективность наполнителя может быть дополнительно улучшена.