Введение в армированные волокном огнестойкие ПК-пластики
Пластиковое сырье для ПК относится к составному материалу, содержащему высокомолекулярный полимер полиэфирной угольной кислоты. Поликарбонатное сырье также называют ПК-пластиком. Китайское название — поликарбонат, представляющий собой термопластичный состав с высокой прочностью. Сегодня мы представляем разновидность армированного волокном огнестойкого ПК-пластика, полученного путем добавления других компаундов на основе этого поликарбонатного сырья.
Обычное пластиковое сырье для ПК также имеет хорошие характеристики. Во-первых, неплохая его стабильность. В обычной среде он имеет хорошую стабильность. У него относительно хороший коэффициент пропускания света, который является важным компонентом плексигласа, но если он сталкивается с ультрафиолетовыми лучами, он желтеет или портится, поэтому этот обычный пластиковый материал для ПК обычно используется только в помещении. Но то, что мы собираемся представить сегодня, — это новый материал, дополненный другими соединениями. Основываясь на превосходных характеристиках традиционного пластикового сырья для ПК, он добавил другие свойства.
Одним из выдающихся показателей является то, что его морозостойкость и теплостойкость были значительно улучшены. Температура теплового искажения традиционного пластикового сырья для ПК составляет от минус 45 градусов до 135 градусов выше нуля. И этот новый тип армированного волокном огнестойкого ПК-пластика имеет степень термической деформации от минус 200 до плюс 500 градусов, что является очень большим улучшением. Даже в аэрокосмической области этот высокоэффективный поликарбонатный пластик начал использоваться. сырье.
Давайте рассмотрим основные области применения этого армированного волокном огнестойкого ПК-пластика. Он внес очень заметный вклад в автомобильную промышленность. Из этого материала изготовлены некоторые важные детали и некоторые более износостойкие детали автомобиля. Он также имеет выдающийся вклад в общественные трубопроводы, особенно в некоторые тепловые трубопроводы, которые предъявляют относительно высокие требования к материалам. Этот армированный волокном огнестойкий пластик для ПК является хорошим выбором.
Внедрение процесса литья под давлением армированного волокном огнестойкого пластика ПК:
1. Сушка сырья
1. Сушка сырья: температура обычного сушильного ящика 110-130, время 2-4 часов, температура сушильного ящика с верхним бункером 100-120, содержание влаги должно быть менее 0,03 процента.
2. Судя по содержанию воды: посмотрите на состояние полоски впрыскиваемого материала, полоска материала, вытекающая из сопла после пластификации, должна быть однородной и бесцветной, без серебряной проволоки и пузырьков; в противном случае сушка будет неполной. .
Во-вторых, процесс впрыска
1. Отрегулировать параметры литья термопластавтомата (в зависимости от молекулярной массы сырья):
Температура ствола: передний 250—310, средний 240—280, задний 230—250.
Температура сопла: на 10 ниже, чем сзади.
Температура формы: 70—120.
Давление впрыска: 70-140 МПа.
Скорость шнека: 30-120 об/мин.
Цикл формования: впрыск 1-25 с, охлаждение 5-40 с.
3. Вопросы, требующие внимания
1. Температура впрыска регулируется в зависимости от молекулярной массы сырья, формы и размера продукта, а также типа машины для литья под давлением.
2. Скорость впрыска должна быть многоступенчатой, с использованием метода медленно-быстро-медленно.
3. Давление впрыска зависит от формы и размера продукта. Плунжерная машина для литья под давлением обычно рассчитана на 100-160 МПа, а машина для литья под давлением с винтовым литьем - 70-140 МПа.
4. Цикл формования зависит от толщины стенки и объема впрыска продукта. Как правило, время наполнения короткое, время удержания давления длительное, а время охлаждения основано на том принципе, что продукт не деформируется при извлечении из формы.
5. Температура пресс-формы зависит от формы и толщины изделия. Надлежащее повышение температуры формы способствует извлечению из формы и улучшению качества продукции.
6. Постобработка изделий: Для изделий сложной формы, металлических вставок и очень низких или высоких температур необходима постобработка для устранения или уменьшения внутренних напряжений.
Метод: после помещения продукта в сушильный шкаф он начинает нагреваться, и когда температура в помещении повышается до 100-105, температура поддерживается в течение 10-20 минут, а температура продолжает повышаться. до 120-125, и температуру поддерживают в течение 30-40 минут, а затем медленно охлаждают до температуры ниже 60 и вынимают.